如何防治除塵器鋼結(jié)構(gòu)焊接變形

　　焊接做為除塵器鋼結(jié)構(gòu)制作和連接的主要技術(shù)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工藝之中。所謂焊接變形是指鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中，由于施焊電弧高溫引起的變形，以及焊接完成后在構(gòu)件中的殘余變形現(xiàn)象。在這兩類變形中，焊接殘余變形是影響焊接質(zhì)量的主要因素，也是破壞性_強的變形類型。焊接殘余變形對結(jié)構(gòu)的不同層次的影響分為整體變形和局部變形;根據(jù)變形的不同特點則可分為：角變形、彎曲變形、收縮變形、扭曲變形、波浪變形和錯邊變形。在這些變形類型中，角變形和波浪變形屬于局部變形，而其他類型的變形屬于整體變形。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生較多的變形類型是整體變形。

　　除塵器鋼結(jié)構(gòu)焊接變形防治

　　焊接節(jié)點構(gòu)造設(shè)計

　?、倏刂坪缚p的數(shù)量和大小。鋼結(jié)構(gòu)焊縫數(shù)量多、尺寸大，焊接時的熱輸入量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點構(gòu)造設(shè)計時，應(yīng)設(shè)法控制焊縫的數(shù)量和大小，盡可能減少焊接變形。

　?、诟鶕?jù)焊接工藝選擇適合的焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應(yīng)能夠確保鋼結(jié)構(gòu)整體的承載能力充分。適當?shù)钠驴谛螤詈痛笮?，可以通過減少截面積，進一步減少結(jié)構(gòu)的焊接變形量。

　?、酆附庸?jié)點的位置應(yīng)處于構(gòu)件截面的對稱處。結(jié)構(gòu)中性軸焊接節(jié)點的位置應(yīng)盡可能在構(gòu)件截面的中性軸對稱位置，或盡量接近中性軸，同時應(yīng)避免在高應(yīng)力區(qū)。

　　④對于節(jié)點形式的選擇，應(yīng)選用的剛性小的節(jié)點形式。節(jié)點應(yīng)避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由于焊縫集中而導(dǎo)致的高溫和焊縫應(yīng)力集中，從而減少焊接變形。

　　工藝措施

　　①除塵器組裝和焊接順序。除塵器鋼結(jié)構(gòu)的制作、組裝應(yīng)該在一個標準的水平面上進行。該平臺應(yīng)確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現(xiàn)鋼構(gòu)件失穩(wěn)和下沉的現(xiàn)象，以滿足構(gòu)件組裝的基本要求。在焊接小型構(gòu)件時可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行_的組裝和焊接。在進行部件組裝時，為了防止組裝過程中產(chǎn)生過度的應(yīng)力和變形，應(yīng)該使不同型號的零配件符合構(gòu)件規(guī)定的規(guī)格、形狀大小和樣板的要求，并且組裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應(yīng)力和較大約束力帶來的變形。此外，組裝與焊接過程中應(yīng)使焊接接頭熱量均勻，消除應(yīng)力并減少變形;焊縫應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角的尺寸無誤，且形式、大小應(yīng)與構(gòu)件的設(shè)計和焊接規(guī)范一致。

　　②反變形。由于在冷卻過程焊縫會產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果使得減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構(gòu)件預(yù)先發(fā)生變形，使變形方向和焊接變形方向相反、變形量大小基本相等。例如，為了防止工字鋼梁上下蓋板的焊接角變形，可以在焊前用油壓機或折邊機在相反方向預(yù)先壓彎蓋板。

　?、酆讣A具。大型布袋除塵器結(jié)構(gòu)件在焊接接頭時各個工件和零件在自重和焊接應(yīng)力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平臺固定位置外，還需要用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止工件發(fā)生變形。