布袋除塵器設備維護

        除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要經(jīng)常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。1、入口含塵濃度入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設計時要作如下考慮(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清灰周期也相應縮短；(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預除塵器；(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。2、出口含塵濃度出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。3、粉塵性質(zhì)粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設計有很大影響,對粉塵一些特殊性質(zhì),要根據(jù)設計經(jīng)驗采取有效的措施。(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。布袋的截面積*過濾風速*60=每小時的處理風量（m3/h）布袋除塵器的理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。布袋除塵器的理風量，是袋式除塵器設計中_重要的因素之一。設計原理：根據(jù)風量設計袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，除塵器濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率和除塵效果也要大大降低。但也不能將粉塵處理的風量選的過大，否則增加除塵器除塵設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。由此可以看出不是單純的公式或者是有固定數(shù)值就可以算出風時，得多方面考慮。向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)布袋除塵器的處理風指的是除塵器在單位時間內(nèi)能夠凈化的氣體量。它是布袋除塵器設計中非常重要的因素之一。布袋除塵器有設定處理風量范圍，一般除塵器在設計使用時不能在超過設定風量范圍的情況下運行，設置風量過大會造成濾料堵塞，除塵器壓力及壓力損失大幅度上升，導致除塵器的效率下降。低于設計風量，就要相應的增加設備投資和占地面積。計算出一個合理的處理風量，對于除塵器的穩(wěn)定運行以及除塵效果意義重大。布袋除塵器處理風量計算方式處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數(shù)表示。如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算袋式除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風量，袋式除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應該注意保險系數(shù)不能過大，否則將會增加投資及運轉(zhuǎn)費用。