(1)高溫?zé)龤?/div>
高溫對(duì)濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯,由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘,清灰不理想,使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉,而這種干燥后的煤粉,燃點(diǎn)又非常低,當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后,會(huì)迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉,導(dǎo)致整臺(tái)除塵器的濾袋及
骨架全部被燒毀。從圖1可以看出,濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉,從其左上角也可見箱體被燒毀。
(2)火星燒穿
除了高溫?zé)龤?,煙氣中的火星?duì)濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的火星混入煙氣中,如對(duì)火星處理不及時(shí),尤其是濾袋表面粉塵層較薄時(shí),火星就會(huì)將濾袋燒穿,形成不規(guī)則的圓洞(如圖2)。但當(dāng)濾袋表面粉塵層較厚時(shí),火星不會(huì)將濾袋直接燒穿,而會(huì)造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
(3)高溫收縮
高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋的另外一種損害是高溫收縮,雖然每種濾料的使用溫度不同,但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后,如其經(jīng)向收縮率過大,會(huì)使濾袋在長度方向上尺寸變短,濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞(如圖3)。如果濾袋緯向熱收縮過大,將使濾袋在徑向尺寸變小,濾袋會(huì)緊緊箍在骨架上,甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài),造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆,加快強(qiáng)度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會(huì)緊緊箍在骨架上,在清灰時(shí)濾袋難以變形而不利于噴吹清灰,導(dǎo)致濾袋阻力居高不下。
(4)灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰斗后,如果不能及時(shí)排出,粉塵會(huì)長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高,濾袋長期在高溫烘烤下就會(huì)變脆、變硬,嚴(yán)重時(shí)則會(huì)燒毀,尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì),會(huì)在灰斗內(nèi)燃燒,從而燒毀濾袋。 [6]
1.2濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的_常見的原因之一,由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì),且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大,從而會(huì)造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多,而酸腐蝕較少,堿腐蝕則更少。
1.3機(jī)械損壞
由于濾料生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量比較注意,所以濾料一般在出廠前不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械損壞等質(zhì)量問題。機(jī)械損壞主要是在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行時(shí)磨損所造成的。 [7]
1.4設(shè)計(jì)問題
合理的設(shè)計(jì)是保證濾袋壽命的前提,但在袋式除塵器設(shè)計(jì)過程中往往過分注重各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理,會(huì)導(dǎo)致袋間速度過快,造成濾袋損壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。_典型的是早期機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器,其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中_的,由此造成氣流對(duì)濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理,也會(huì)造成袋口速度過快而磨損濾袋。
下面說一下措施
定時(shí)清理
鍋爐除塵器是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來實(shí)行清灰的,工作過程如下: 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便,建議采用定時(shí)清灰方法。 在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施: (一)在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施,以防止除塵器的結(jié)露。(二)在除塵器的進(jìn)氣口,排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置,并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍,則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施,以確保除塵器安全運(yùn)行?! ?三)在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置,避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題?! ″仩t除塵器適用于除塵消煙脫硫,具有阻力低、安裝布置靈活,脫硫效率高,使用壽命長等特點(diǎn)!