袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的優(yōu)勢(shì)

　　鋼鐵工業(yè)粉塵、煙塵排放量大，性質(zhì)多種多樣。粉塵、煙塵治理采用的除塵器有濕式除塵器、電除塵器、袋式除塵器三種。

　　濕法除塵器由于除塵效率較低，需水量大，產(chǎn)生二次水污染，已基本被淘汰。電除塵器效率較高，能達(dá)到99.0%，耐溫高達(dá)350℃，阻力小，約為200 Pa～300 Pa，處理風(fēng)量大，達(dá)到106m3/h以上，曾在鋼鐵行業(yè)使用，但由于其適用比電阻范圍104～1010Ω.cm，受粉塵理化性質(zhì)變化影響較大，不能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化。而鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化大，很多比電阻超出其適用范圍，且有的工藝工況變化大，從而導(dǎo)致其除塵效率不穩(wěn)定，常會(huì)降至90%以下，以致排放濃度常易波動(dòng)，很難在不同的工況條件下長(zhǎng)期保持排放濃度<100 mg/Nm3，因故至今應(yīng)用極少。

　　袋式除塵器除塵效率高，能達(dá)到99.9%～99.99%，且運(yùn)行穩(wěn)定，不受粉塵比電阻的影響，也不受粉塵種類、濃度大小(可處理濃度高達(dá)1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的限制，能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化，排放濃度在30 mg/Nm3以下甚至可達(dá)到5 mg/N m /3。處理風(fēng)量范圍大且靈活小到1000 m3/h，大到2×106m3/h以上，占地面積也相對(duì)較小。當(dāng)需要維護(hù)檢修，更換濾袋時(shí)，可隨時(shí)分室進(jìn)行過濾而不停機(jī)。其除塵_穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及其他物料，并能在除塵系統(tǒng)管道中噴入石灰石、白云石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青、焦油，然后通過除塵器除去，同時(shí)，對(duì)濾袋上所積附的未完全吸附的粉塵還可以進(jìn)一步進(jìn)行吸附并保護(hù)濾袋不被粘附。袋式除塵器的缺點(diǎn)是耐溫受到濾料材質(zhì)的限

　　制，目前只能耐溫到260℃～280℃(發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐450℃以上)，設(shè)備阻力較大(0.015 MPa)，濾袋壽命目前只能達(dá)到2～4年。

　　傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為電除塵器阻力小，省電。實(shí)際上如果把電除塵器的高壓整流器、電場(chǎng)耗電考慮進(jìn)去，三電場(chǎng)電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的，如按排放濃度<50mg/Nm3，電 除 塵器 采 用三電場(chǎng)以上，則其設(shè)備總能耗和投資都將超過袋式除塵器。

　　袋式除塵器的應(yīng)用

　　袋式除塵器的品種較多，有機(jī)械振打式，反吹風(fēng)式，脈沖噴吹式，復(fù)合機(jī)理式等等。

　　機(jī)械振打式袋式除塵器由于清灰效率低，振打結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且容易損傷濾袋，早期曾有使用，后逐漸被淘汰，迄今只有小型除塵機(jī)組還有使用。

　　反吹風(fēng)袋式除塵器曾一度得到大量使用，但因其清灰能力差，過濾風(fēng)速低，運(yùn)行阻力大，維護(hù)工作量大，特別是耗鋼量大，至今已很少使用。

　　復(fù)合機(jī)理類袋式除塵器目前發(fā)展有電袋復(fù)合除塵器，前級(jí)為電除塵，后級(jí)為袋除塵，在建材行業(yè)已有少量應(yīng)用。

　　脈沖袋式除塵器因其屬?gòu)?qiáng)效清灰型，清灰效果好，過濾效率高，設(shè)備阻力相對(duì)低，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合，可靈活布置，運(yùn)行管理自動(dòng)化控制水平高，占地少，投資低，經(jīng)過多年的實(shí)踐和改進(jìn)提高，已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

　　脈沖袋式除塵器的品種比較多，有管式，氣箱式或環(huán)隙脈沖除塵器、高爐煤氣干法脈沖除塵器。