重力除塵器在高爐煤氣凈化中的應(yīng)用

　　煤氣的危害

　　高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000～3100大卡/m3 左右，屬低熱值煤氣，與轉(zhuǎn)爐煤氣一樣已成為鋼鐵企業(yè)重要的二次能源，如不治理與回收即污染環(huán)境、危害身心健康又浪費能源。

　　煤氣回收的必要性

　　在高爐煤氣有富余的煉鐵廠還可以用來發(fā)電，在鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的燃料平衡中占有25%～30%的比例，其地位是極其重要的。高爐煤氣作為燃料的價值：每燃燒一噸焦炭可產(chǎn)生4000m3煤氣，每晝夜消耗焦炭1000t的高爐會產(chǎn)生煤氣1000³4000=4000000m3/t。干煤氣的發(fā)熱量為3762KJ，若煤氣全部利用時，可得到4000000³3762=15048000000 KJ熱量，相當(dāng)于發(fā)熱量為30514KJ的煤炭15048000000÷30514=493150kg，即493t。

　　處理高爐煤氣的除塵設(shè)備

　　早期高爐煤氣的凈化主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。雖然達(dá)到了煤氣凈化的目的，但濕法存在許多難以解決的弊病，如耗水量大、廢水中含有CN-S2-、酚類、鉛、鋅等重金屬后期難以處理;凈化系統(tǒng)設(shè)備繁雜;洗滌設(shè)備腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重;煤氣顯熱不能回收;煤氣中含水分較多造成熱值下降等缺點，阻障了濕法凈化工藝的應(yīng)用。因此高爐煤氣干法凈化越來越受到人們的重視。

　　由于重力除塵器的除塵效率較低，而國家的環(huán)保要求日益嚴(yán)格，多以限制了其應(yīng)用范圍。但作為高級除塵器的預(yù)除塵器或單獨使用的除塵器，其許多優(yōu)點是顯而易見的。

　　高爐煤氣除塵設(shè)備一般采用下屬流程：

　　1、高爐煤氣→重力除塵器→文氏管洗滌器→靜電除塵器

　　2、高爐煤氣→重力除塵器→一次文氏管洗滌器→二次文氏管洗滌器

　　3、高爐煤氣→重力除塵器→袋式除塵器