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產品名稱：
產品描述：
本產品采用國內_復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。
1噸、2噸、4噸、6噸、8噸、10噸小型鍋爐除塵器
脫硫除塵器技術和型號選用-脫硫除塵器設備技術，玻璃鋼脫硫除塵器，玻璃鋼脫硫塔，防腐耐高溫脫硫塔。
我廠生產玻璃鋼脫硫除塵器,噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器。本產品采用國內_復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、_理想的環(huán)保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充;
(2)吸收劑漿液噴淋;
(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;
(4)再生池漿液還原鈉基堿;
(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，
反應方程式如下：
一、脫硫反應：
Na2SO3 + SO2 hhh NaSO3 + CO2↑ (1) 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2) Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3) 其中： 式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應; 式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應; 式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應。
二、氧化過程(副反應)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4) NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)三、再生過程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6) Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)
四、氧化過程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8) 式(6)為_步反應再生反應，式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。 本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。
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2018-07
DZW93型低壓噴吹脈沖袋式除塵器主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。三種生成物均溶于水。
2018-07
ZK型空氣過濾器以中效袋式過濾器為過濾元件，其核心技術是我公司自行研制的，煙氣通過中效袋式過濾器，得到符合生產工藝中所需求的高精度潔凈空氣。
2018-06
LDMC-XXXKL型自潔式空氣過濾器采用防油、防水滌綸針刺氈濾料。該濾料是三維無妨結構，易構成穩(wěn)定的一次附灰層，從而具有以塵濾塵的_過濾特征，對于0.2um顆粒的除塵效率達到98%；
2018-06
煙氣中的SO2在水中具有良好的溶解性，在其遇到霧滴時，分解為H離子和HSO3離子或SS2離子與吸收液中的CA2+離子反應生成Ca(HSO3)2或CaSO3，CaSO3極難溶于水，在這種化學推動力作用下，推動SO2進一步的溶解，發(fā)生連鎖式的反應。通過與煙氣中的SO2與吸收液的這種反應來達到脫硫的目的。
